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Les saluda nuevamente su servidor Ing. Max Madrid, en esta ocasión les voy a platicar un poco sobre un mantenimiento que realizamos a un equipo 

Chiller Marca: York  Modelo:   YLAA0125HE46XFBSTX

 

El equipo antes del mantenimiento:

  • Se encontraba con el condensador sucio. 
  • Se desmonta filtro de tubería de agua y se limpia. 
  • Panel de fuerza y control sucio. 
  • Se realiza limpieza a condensadores, se realiza inspección en busca de fugas. 
  • Se realiza limpieza química al evaporador con biocida e inhibidor de corrosión. 
  • Se revisa el giro de los ventiladores.

Se realiza como parte de mantenimiento las siguientes actividades: 

  • Revisión de conexiones eléctricas, así como reapriete de tornillería.
  • Se toman voltajes y amperajes se corrobora que estén dentro de rangos operativos de placa.
  • Se revisan que las bobinas de los compresores estén en buen estado. Revisión y limpieza a panel de control y fuerza.
  • Se realiza check list a ventiladores y electroválvulas.
  • Se revisan tarjetas electrónicas, así como su configuración. Se revisa niveles de aceite.
  • Se revisa operación de resistencias calefactoras de aceite. Se revisa la operación de sensor de flujo, está operativo. Consumos de presiones y amperajes dentro de rangos operativos.
  • Se realiza limpieza al equipo en general. Se revisa operación de la bomba.
  • Se toman presiones y temperaturas del equipo en operación. Se realiza inspección en busca de fugas, no encontradas.
  • Se revisa temperatura de set point a 55 Fahrenheit.
  • Se revisa operación de sensores y transductores. Se revisa programación del equipo correcta.
  • Se revisa la programación de puntos de corte
  • Se revisa historial de fallas sin fallas recientes, se inducen fallas para revisar su correcta activación

Con este servicio se consiguió lo siguiente:

Bajar la temperatura y presión de descarga, realizando de manera más eficiente el intercambio de calor del refrigerante al exterior, enfriamiento conseguido es de 12 grados Fahrenheit de sub cooling.

Con esto se baja el consumo eléctrico al no forzar el sistema con altas presiones.

Recomendaciones: Tener en planta.

1. sensor de temperatura de succión.
2. sensor de temperatura de agua.
3. Transductor de
4. Transductor de baja
5. Switch de flujo y/o sensor de flujo.

Que es lo más común que tiende a falla y el periodo de entrega de estos es de 4 a 6 semanas.

Se requiere colocar intercambiador entre el tanque y las bombas, esto con la finalidad de proteger el evaporador del chiller ya que al ser un chiller con sistema de agua abierto trae impurezas y piedrillas que ha cierta velocidad pudieran perforar el intercambiador causando daños muy costosos en el equipo, así como tiempo de paro en el equipo en ambos sistemas.

Arq. Max Madrid 

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