Mantenimientos

La Importancia de Realizar Mantenimientos Preventivos en un Chiller  

Un correcto mantenimiento preventivo es la clave para prevenir mala operación en unidades generadoras de agua helada, disminuyendo considerablemente mantenimientos correctivos.

El Mantenimiento preventivo realizando adecuadamente permite detectar fallas constante o repetitivas, disminuyendo las probabilidades de mala operación y Aumentando la vida útil del equipo.

Mantenimiento Semanal: Consta de la revisión de todos los parámetros de operación anotados en las bitácoras de operación, con el fin de detectar anomalías en general, así como las mirillas de la línea de refrigerante que estén sin burbujas y de aceite, con presencia del mismo.

Mantenimiento Mensual

Debe incluir los siguientes puntos:

  • Revisión de la unidad para detectar componentes sueltos o daños, así como fugas de refrigerante
  • Revisión de las protecciones de sobre amperaje
  • Revisión de compresores y resistencias calefactoras de aceite
  • Revisión y prueba de fugas de refrigerante
  • Revisión de la caída de presión de las piedras deshidratadoras
  • Revisión de la presión de aceite en compresores

Mantenimiento Anual 

Debe incluir los siguientes puntos:

  • Inspeccionar el aislamiento térmico
  • Detalles de pintura, si es necesario
  • Revisión y prueba de la secuencia en controles en general (service testing)
  • Revisión de contactores y sustitución en caso de que alguno presente falso
  • Revisión y reapriete de conexiones de control y fuerza
  • Revisión y limpieza del panel de control
  • Meggeo del motor compresor
  • Revisión de vibración del compresor
  • Realizar prueba de acidez en aceite del compresor
  • Limpieza de condensadores (esto puede ser requerido en más ocasiones), así como peinado, según sea el estado del serpentín
  • Reapriete de tornillería en soportes de los motores ventiladores, así como compresores

Trabajos Realizados por Nuestro personal:

  • Se realiza como parte de mantenimiento las siguientes actividades: Revisión de conexiones eléctricas.
  • Se toman voltajes y amperajes se corrobora que estén dentro de rangos operativos de placa.
  • Se revisan que las bobinas de los compresores estén en buen estado. Revisión y limpieza a panel de control y fuerza.
  • Se realiza check list a válvulas solenoides.
  • Se revisan tarjetas electrónicas, así como su configuración. Se revisa niveles de aceite.
  • Se revisa nivel de refrigerante.
  • Se toman presiones y temperaturas del equipo en operación.
  • Chiller 630 requiere limpieza en el condensador ya que ha estado elevando su presión gradualmente y quitar la válvula presostatica.
5/5
Arq. Max Madrid 

Celular / Whatsapp : 52 1 (33) 1082 4868  Haz click aquí para iniciar Chat

Celular / Whatsapp :  52 1 (33) 31902271

Teléfonos Corporativo: (33) 3122 2227 | (33) 5000 3300 | (55) 5351 2857

Email: [email protected]

Deja un comentario

Tu dirección de correo electrónico no será publicada.